De acordo com o relatório apresentado pelo Boston Consulting Group (BCG) são dez as tecnologias aplicadas a Indústria 4.0:

1. Robôs Inteligentes ou Robôs Autônomos:

Capazes de interagir com outras máquinas e com os seres humanos, atuando de maneira mais flexível e colaborativa. Esses robôs custarão menos e terão uma gama maior de capacidades do que os usados na fabricação hoje;

2. Manufatura Aditiva e Híbrida:

Produção através da impressão 3D, a qual confecciona pequenos lotes de produtos personalizados que oferecem vantagens de construção, como designs complexos e leves, que no modelo de processo tradicional envolve altos custos de personalização, fabricação e transporte.

3. Simulação Virtual:

Esta etapa permite que os processos e produtos sejam testados e ensaiados durante a fase de concepção, reduzindo custos com falhas e o tempo de projeto;

4. Integração de Sistemas:

Sistemas de TI interligados dentro das empresas, com redes universais de integração de dados (ERP, MES, SAP) que integram vertical e horizontalmente toda a cadeia produtiva a fim de facilitar a análise de dados e a tomada de decisão;

5. Internet das Coisas ou Internet of Things (IoT):

Permite conectividade entre os diversos dispositivos, flexibilizando o acesso e controle em todo o processo produtivo. Também descentralizará análises e tomadas de decisões, permitindo respostas em tempo real;

6. Análise de Dados ou Big Data & Analytics:

Coleta, organização e avaliação de dados de diversas fontes integradas (softwares, equipamentos e sistemas de produção). Esses sistemas inteligentes têm a capacidade de identificar falhas nos processos, melhorando a qualidade da produção em tempo real, economizando energia e melhorando a eficiência na utilização de todos os recursos produtivos;

7. Computação em Nuvem ou Cloud Computing:

Acesso ao banco de dados e suporte de qualquer local do planeta, possibilitando a integração de sistemas e plantas em locais distintos, mesmo que distantes fisicamente, assim como o controle e o suporte podem ser efetuados de maneira global;

8. Segurança Cibernética, Cibersegurança ou Cyber Security:

Os protocolos de conectividade e comunicação estão se tornando a norma. Sistemas sofisticados de gerenciamento de identidade e acesso à máquina serão usados para fornecer comunicações seguras e confiáveis.

9. Realidade Aumentada:

É a sobreposição visual de objetos reais e virtuais e que poderá facilitar a operação de máquinas e serviços de manutenção. Essas ferramentas fornecerão aos operadores as informações em tempo real de que precisam para tomar decisões mais rápidas e para melhorar os processos de trabalho.

Com a indústria 4.0 haverá um aumento de produtividade e redução de custos nos processos fabris, melhor utilização dos recursos e economia de energia, sendo, portanto, um sistema para auxiliar no desenvolvimento sustentável.

A empresa que se adequa à indústria 4.0 muda sua produção, tornando-se uma produção inteligente ou smart manufacturing (mais econômica, ágil e autônoma), com maior potencial competitivo.

Agora que já conhece os pilares da indústria 4.0 o que está esperando para aplicá-los na sua empresa e sair na frente da concorrência?